Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y alabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 Mm. c d a). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.

Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 Mm. cda).

Los ventiladores turboaxiales con directrices tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 600 Mm. cda).

Las directrices(compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.

● Diseñado para mover volúmenes grandes de aire a baja velocidad.
● Motor cerrado.
● Fácil instalación y mantenimiento.
● Diseñado para interiores y exteriores.
● Acabado galvanizado con pintura en polvo electroestático.
● Hélice en 6 alabes con alineación y balanceo preciso.
● Transmisión de chumaceras con rodamiento a bolas autoalineable.
● Máxima robustez.
● Aprobado por la Industrial Ventilation Society.
● Extrae: calor, vapor, humo, olores, solventes, polvo, pelusa.
● Inyecta aire fresco.

Dimensiones y Precios



FOTOS
 

CAPACIDADES

EXTRACTORES-INYECTORES DE PARED DE GRAN VOLUMEN Y BAJA VELOCIDAD

1.-ROTOR DE ACERO EN 6 HOJAS DE ALTA EFICIENCIA, ALUMINIO FUNDIDO DE 2 A 13 ALABES
2.-CAPACIDAD DE 5,000 A 103,000 PCM. A DESCARGA LIBRE.
3.-PRESIÓN ESTÁTICA HASTA 6".
4.-MOTORES DE 1\4 HP. A 50 HP.
5.-EQUIPO OPCIONAL, PERSIANA DE GRAVEDAD.
6.-  DIÁMETROS DE ROTOR DESDE 10" A  84".

CAPACIDAD EN PIES CÚBICOS Y PRESIÓN ESTÁTICA EN PULGADAS

COLUMNA DE AGUA

 

MODELO DIÁMETRO

MOTOR

H.P.

R.P.M

DESCARGA

LIBRE

1\8" 1\4" 3\8"

VITT-1\4

VITT-1\3

VITT-1\2

VITT-3\4

24"

1\4

1\3

1\2

3\4

480

660

750

875

5000

5800

6500

7600

4800

5100

6000

7150

3650

3900

4500

5550

--

2900

3380

4580

VITT-1\3

VITT-1\2

VITT-3\4

VITT-1

VITT-11\2

30"

1\3

1\2

3\4

1

11\2

475

525

580

650

750

7900

9100

10500

11200

12900

6150

7600

9200

10250

12050

4250

5800

7500

9150

10900

--

--

5400

7050

8200

VITT-1\2

VITT-3\4

VITT-1

VITT-11\2

36"

1\2

3\4

1

11\2

440

480

550

590

12600

13900

15100

17000

9100

11900

13200

15300

6000

7300

10100

13150

--

5900

7150

9100

VITT-3\4

VITT-1

VITT-11\2

VITT-2

42"

3\4

1

11\2

2

375

435

470

500

16000

17000

18800

21500

14000

16000

18150

20400

9000

11200

15000

18000

--

7900

10000

13300

VITT-1

VITT-11\2

VITT-2

VITT-3

48"

1

11\2

2

3

330

375

400

470

 

22000

24900

27400

31000

19400

22150

25200

29400

14050

17550

21650

26500

--

--

16050

22300

CIRCULACIÓN DEL AIRE

El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus extremos.

Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al siguiente teorema:

VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCIÓN Y CURVAS DE OPERACIÓN.

Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13 paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos ventiladores que son:

  • TIPO PROPULSOR O DE PARED: Que es el típico ventilador para bodegas industriales, de baja presión estática (0,5 a 1,5 pulg. de columna de  agua) con caudales variables según su diámetro.
     

  • TIPO TURBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcaza cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión estática hasta valores de 6 pulg. columna de agua, apropiado para ser conectados a ductos , campanas, torres de enfriamiento, y para operar en serie.
     

  • TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero además posee un juego de paletas guías fijas a la carcaza (vanes, venas) que le permite obtener una más alta presión estática de trabajo ( de 6 a 13 ó más pulgadas de agua en casos de diseños especiales )

Por sus altas presiones, los tipos vaneaxial, son los más utilizados en sistemas de ventilación auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo propulsor sólo se utiliza en la ventilación de locales y dependencias subterráneas. La curva característica de los ventiladores axiales se muestran en la lámina, donde se incluye los valores de presión estática, presión total, potencia requerida, eficiencia mecánica y presión de velocidad de la descarga.       

 

VENTILADORES CONTRA – ROTATORIOS, DESCRIPCIÓN Y CURVAS CARACTERÍSTICAS.

Los ventiladores axiales (tipo turbo – axial ) se proporcionan para operarlos en serie por algunos fabricantes como contra – rotatorios, es decir, con sentido de giro invertidos de dos o más etapas consecutivas.

De acuerdo con sus curvas de operación, este método proporciona valores de presión más altas que las conseguidas por ventiladores similares puestos en serie con el mismo sentido de rotación, con claras ventajas para el diseño de estaciones de ventiladores, apropiados para la atención de desarrollos de gran longitud, como puede apreciarse en lámina # 13, curvas de operación de un modelo de ventilador contra – rotatorio de dos etapas.

El número de etapas contra – rotatorias pueden ser 2, 3, 4, 5 o más y la presión estática así desarrollada será aproximadamente 3, 4, 6, 7 o más veces que la correspondiente a una etapa simple del mismo diámetro y velocidad.

Este sistema de instalación permite hacer la instalación completa para el total de la ductería a emplearse en el desarrollo, y luego comenzar a operar sólo con una etapa, dejando las demás rotando en vacío hasta que la longitud de la ductería precise el funcionamiento de la etapa siguiente y así sucesivamente hasta completar el funcionamiento de todas las etapas contra – rotatorias. El único límite a considerar con cuidadoso análisis es el valor práctico máximo que es conveniente alcanzar con estos ventiladores cuando se trabaja con ductería plástica, que es menos resistente a la presión que el metálico y de mayor generación de fugas de aire, directamente proporcionales a la presión estática de trabajo de la ductería.

Las ventajas de este tipo de instalación con ventiladores, cuyas unidades son idénticas y con fuerza motriz independiente son sus facilidades de montaje en serie, sin requerir ductería intermedia como acontece con los tipos vane – axial, su eficiencia en la generación de alta presión estática, su ajuste de ángulo de paletas que permite variar su capacidad y su economía en energía durante la puesta en marcha del sistema.

Teléfonos: (55) 5700 3867 y (55) 5758 0408 Nextel. 43221737

 

Planta 1 Sur. 24 No. 304

Planta 2 1era. Cerrada de Sur 20 No.7

Col. Agrícola Oriental. C.P. 08500

Iztacalco México, D.F.


ventiladores@hotmail.com